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粉状物料通过定量送料器被定量，均匀地加入轧片主料斗内的纵向保持恒定的料位，然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口；两只轧辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或圆坑，通过一对齿轮的啮合传动，使两只轧辊等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料带入槽内或圆坑内，并瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽内或圆坑内脱落，进入破碎，整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛，分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品．筛下粉重新返回定量加料器循环利用．
主要配置
1，定量加料器：保证强制喂料器内料位．
2，强制为料器：对粉料进行预压缩，脱气．
3，对辊轧片主机：将粉料强制压缩并成形．
4，机组平台：便于操作及维护．
5，破碎整粒机组：将成形的片状物加工成粒度均匀的粉粒混合物．
6，分级筛：将粉粒混合物分离．
7，斗式提升机：输送原料及筛下粉（根据用户需要选配）．
8，液压系统：控制颗粒产品的强度．
9，控制系统：集中控制，操作简单方便．
特点
1，无需任何中间体及添加剂，干粉一次成粒．
2，产品成分变化，成形时产生的少许热量不致辞使产品变性．
3，通过破碎整粒系统的调整，可有效控制成品强度．
4，通过调节从动辊的压力，可以控制成品强度．
5，系统密闭，循环运行，连续生产*．
6，成品粒度均匀，流动性好．
7, 适用范围广，堆积密度在0.2×103kg/m3以上的粉体产品均可制粒。
工艺流程
1.化工类粉体及晶体无机盐：氰尿酸、二氯异氰尿酸钠、三聚磷酸钠、次氯酸钠、次氯酸钾、溴化钠、溴化钾等。
2.有机物：橡塑促进剂、染料中间体、防老剂、抗氧剂、苯甲酸钠等粉类有机物。
3.农药：吡虫啉、灭多威等各种粉剂农药。
4.饲料：金霉素、磷酸氢钙、磷酸二氢钙等粉体饲料。
5.肥料：硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾等粉状肥料。
6.矿物：冰晶石、铁矿粉、磷矿粉、煤粉等各种矿物。
7.（氢）氧化物：白炭黑、氧化锌、氧化铝、氧化铁、氢氧化铝等各类氧化物及氧化物。
用途及特点
1. 增加堆积密度，降低包装成本。
2. 控制环境污染，减少粉体浪费。
3. 减少操作程序，改善操作环境。
4.对农药、肥料等，可起缓释作用。 | 
