公司名称：江苏永和制药机械有限公司
会员级别：金牌会员
会员经验值：5
诚信指数：95

一、        主要技术参数

1-1、CLQ型链式多功能超声波清洗机

本机符合“GMP”要求，整机与瓶子接触部位采用316L与304材料制作，适用于2ml~20ml西林瓶的内、外清洗。瓶子在清洗过程中，完全处于自然活动状态，由于不受外力作用没有碎瓶。本机首先将待洗的瓶子自动排列送入供瓶槽，采用自来水或离子水经超声波粗洗；瓶子经超声波“空化”作用后，使附着在瓶子上的异物脱落。然后瓶子自动进入特制瓶斗内，在自然活动状态下，瓶口向下，进行瓶外壁的冲洗，使瓶外壁的异物不进入瓶内，然后进入内壁冲洗工位。针头自动插入瓶子内部，同时压板压下，进行八组水、气压力精洗、吹干，完成瓶子清洗工作（先经四组60℃离子水或后道过滤回用水冲洗，后经一组净化压缩空气吹干；再经二组药用水冲洗；*后经二组净化压缩空气吹干后进入下道工序。配注射用水过滤器和空气过滤器。）

本机水气管路相互独立且带有压力控制，既保证瓶子清洗时所需的水气压力（水气压力不到设定值时，设备自动停车报警），又避免了各管路的交叉污染，而且设备的清洗区域与动力区域完全隔离，同时还具有与瓶子接触部位在线清洗的功能。

整机采用高精度彩色触摸显示屏操作监视，PLC自动控制，自动保护，主机变频调速均采用进口产品，能对主机传动系统、进出瓶系统、循环水系统的水位及温度的自动控制和监测及与后道的互控连接，洗瓶过程采用全自动控制。

本机可单机使用，也可与MSH-500型高温灭菌隧道烘箱（或MSH-B型热风循环灭菌烘箱）、FJZ型粉剂螺杆分装机组成洗、烘、灌装联动线，实现生产过程全部自动化。

主要技术参数：

生产能力：160~480瓶/分

适用规格：2ml~20ml西林瓶

离子水冲洗水量：1200L/h

药用水冲洗水量：600L/h

净化压缩空气气耗量：48m3/h

离子水、药用水压力：0.35Mpa，净化压缩空气压力：0.35Mpa

整机功率：16KW  其中：加热功率12KW，超声波功率0.5KW

电    源：380V  50Hz  三相五线制

外形尺寸：3200×1500×1700(mm)

重量：1800kg

主要配置：

PLC控制系统：采用三菱公司产品

彩色触摸显示屏：采用三菱公司产品

变频调速器：采用三菱公司产品

电动机：采用ABB公司产品

水泵：采用格兰富公司产品

接触器、继电器：采用施耐德公司产品

超声波发生器：采用中外合资张家港产品

1-2、QCL型立式超声波清洗机

本机符合“GMP”要求，整机与瓶子接触部位采用316L与304材料制作，适用于2~20ml西林瓶等小容量玻璃瓶的内、外清洗。

首先将待洗的瓶子放入本机供瓶网带上，经网带运行带动瓶子进入水槽，采用自来水或离子水经超声波粗洗，瓶子经超声波“空化”作用后，使附着在瓶子上的异物脱落。然后瓶子经不等距螺杆协同提升机构自动上瓶，机械手夹瓶翻转180度，瓶口向下，进行瓶外壁的冲洗，使瓶外壁的异物不进入瓶内，然后进入内壁冲洗工位。针头自动插入瓶子内部，进行水、气压力精洗、吹干，*后由出瓶轮机构将清洗后的瓶子送出本机，完成瓶子清洗工作。

本机水气管路相互独立且带有压力控制，既保证瓶子清洗时所需的水气压力（水气压力不到设定值时，设备自动停车报警），又避免了各管路的交叉污染，而且设备的清洗区域与动力区域完全隔离，同时还具有与瓶子接触部位在线清洗的功能。

整机采用高精度彩色触摸显示屏操作监视，PLC自动控制，自动保护，主机变频调速均采用进口产品，能对主机传动系统、进出瓶系统、循环水系统的水位及温度的自动控制和监测及与后道的互控连接，洗瓶过程采用全自动控制。

本机可单机使用，也可与MSH-500型高温灭菌隧道烘箱（或MSH-B型热风循环灭菌烘箱）、FJZ型粉剂螺杆分装机组成洗、烘、灌装联动线，实现生产过程全部自动化。

主要技术参数：

生产能力：100~480瓶/分

适用瓶规格：2ml~20ml西林瓶（根据用户提供规格）

冲洗水耗量：300~550L/h

净化压缩空气气耗量：30~50m3/h

水压力：0.2Mpa，净化压缩空气压力：0.3Mpa

整机功率：12.5KW      电源：380V  50Hz  三相五线制

外形尺寸：2300×2000×1300(mm)

主要配置：

PLC控制系统：采用三菱公司产品

彩色触摸显示屏：采用三菱公司产品

变频调速器：采用三菱公司产品

电动机：采用ABB公司产品

水泵：采用格兰富公司产品

接触器、继电器：采用施耐德公司产品

超声波发生器：采用中外合资张家港产品

1-3、YCXP型超声波清洗机

本机符合“GMP”要求，采用304不锈钢材料制作，适用于2ml~20ml西林瓶的内外清洗，清洗速度与整线生产速度相匹配。首先将待清洗的瓶子送入供瓶盘，经传送网带带动，向前依次前进、进入供瓶区分瓶，后转入拨瓶轮轨道，通过拨瓶轮将待清洗瓶翻转180°，使瓶口朝下，先用超声波粗洗，然后进入反冲轨道，用离子水和净化空气进行强力冲洗、吹干；*后进入下道工序。

本机可单机使用，也可与MSH-500型高温灭菌隧道烘箱（或MSH-B型热风循环灭菌烘箱）、FJZ型粉剂螺杆分装机组成洗、烘、灌装联动线，实现生产过程全部自动化。

主要技术参数：

生产能力：100~480瓶/分

适用瓶规格：2ml~20ml西林瓶（根据用户提供规格）

离子水冲洗水量：1m3/h

离子水压力：0.35MPa

净化压缩空气耗量：30m3/h

净化压缩空气压力： 0.35MPa

整机功率：3KW

超声波功率：2KW

电源：380V，50Hz，三相五线制

外形尺寸：2700×1000×1050（mm）

主要配置：

PLC控制系统：采用三菱公司产品；

调速器：采用中外合资企业产品；

水泵：采用格兰富公司产品；

接触器、继电器：采用施耐德公司产品；

超声波发生器：采用中外合资张家港产品。

2-1、MSH-B型热风循环灭菌烘箱

本机符合“GMP”要求，采用304不锈钢材料制造，适用于2ml~20ml西林瓶（模制瓶）的灭菌、干燥。输送网带采用日本三菱变频无级调速，前进速度无级调速，并与洗瓶同用触摸屏监视，PLC控制，操作方便。高温灭菌段采用百级过滤器净化，热风循环，温度自动控制并记录，且有故障显示功能，具有自动化程度高、杀菌效果好、能耗低等优点。

本机由预热段、高温段、冷却段、网带传动机构、出口输送带、电器控制柜等组成，风速采用变频调速。预热、高温、冷却段全部风流均通过100级耐高温过滤器净化送入网带上西林瓶，确保灭菌质量。本机配有网带超声波回转清洗装置，对网带进行清洗，并留有验证口及清洁口。

本机可单机使用，也可与清洗机、分装机等组成粉剂分装联动生产线，实现生产过程全部自动化。

主要技术参数：

生产能力：160~480瓶/min

适用规格：2ml~20ml西林瓶模制瓶（根据用户提供规格）

网带宽度：500mm

输送带速度：0~165mm/min（无级调速）

工作*高温度：350℃±10℃（根据需要自行设定）

加热方式：不锈钢电加热管

主电机功率：0.75KW

超声波功率：0.5KW

排风电机：1.1KW

装机容量：35KW

电源：380V  50Hz  三相四线制

外形尺寸：4500×1600×2450（mm）

重量：2800kg

主要配置：

PLC控制系统：采用三菱公司产品；

触摸显示屏：采用三菱公司产品（同清洗机）；

变频调速器：采用三菱公司产品；

电动机：采用ABB公司产品；

压差仪：采用美国产品；

继电器、热继电器：采用施耐德公司产品；

摆线针轮减速机：采用上海长城减速器厂产品；

温度记录仪：采用上海自动化仪表三厂产品；

层流风机、热风循环风机：采用南京晨光机械厂产品；

高效过滤器：采用中外合资江阴净化设备厂产品。

2-2、MSH-500型高温灭菌隧道烘箱

本机符合“GMP”要求，采用304不锈钢材料制作，适用于2~20ml西林瓶（模制瓶）的灭菌、干燥。采用红外线石英管加热，对玻璃瓶进行连续干燥加热灭菌，灭菌隧道的灭菌温度达到300℃的持续时间不少于5分钟，冷却配备100级层流洁净装置。分三个阶段完成灭菌烘干任务（预热段、高温段、冷却段），从而保证瓶子出来时的温度控制在40℃以下。进出口采用无菌洁净层流封闭。设定温度数显自动控制，有数字式温度输出的显示器及其温控器，有故障显示功能，网带行进速度无级调速，整机运行操作方便。

本机可单机使用，也可与清洗机、分装机等组成粉剂分装联动生产线，实现生产过程全部自动化。

主要技术参数：

生产能力：120~480瓶/分

适用规格：2ml~20ml西林瓶模制瓶（根据用户提供规格）

输送带速度：0~300mm/min（无级调速）

排风量：4000~6000m3/h

加热方式：石英管远红外辐射加热

冷却方式：100级垂直层流冷却

控制形式：自动控制，超温报警

灭菌烘干温度：250~350℃

功率：≤30KW，电源：380V  50Hz  三相四线制

外形尺寸：4500×1500×2200（mm）

重量：2000kg

主要配置：

PLC控制系统：采用三菱公司产品；

彩色触摸屏：采用三菱公司产品（与清洗机同屏）；

变频调速器：采用三菱公司产品；

电动机：采用ABB公司产品；

温度记录仪：采用上海自动化仪表三厂产品；

耐高温高效过滤器：采用中外合资苏州华泰净化设备厂产品；

层流风机：采用南京晨光机械厂产品；

继电器、热继电器：采用施耐德公司产品。

3、DJA型翻瓶吹气检瓶机

本机符合“GMP”要求，是清除瓶子经烘箱后，出现爆瓶、碎玻璃片的有效机械。本机经调换拨盘和轨道后，可进行多规格瓶生产。通过翻瓶、吹气和检瓶后达到瓶子洁净，能替代人工逐一检瓶，是粉装前道的必备副机。

主要技术参数：

生产能力：80~240瓶/分

适用规格：2ml~20ml西林瓶模制瓶（根据用户提供规格）

压缩空气压力：0.3Mpa

外形尺寸：1200×450×900(mm)

主要配置：

微电机：采用中外合资浙江电机厂产品。

4-1、FJZ-120型直线式粉剂螺杆分装机

本机符合“GMP”要求，采用日本进口变频调速，PLC控制步进电机带动螺杆间隙转动推粉分装，整个系统采用人机界面操作，能自动进瓶、分装（装量可调）、上塞，且装量准确，成品率高、损耗少，还具有螺杆碰壳报警、无瓶不下粉、计数等功能。工作台面上部配有100级垂直层流净化装置，与药剂及包装材料接触部分采和316L不锈钢制造。

另外，FJZ-120型直线式粉剂螺杆分装机另有一种机型不带PLC控制系统，采和微机控制步进电机带动计量螺杆间歇转动分装，电磁振荡送塞，能自动进瓶、分装（装量可调），具有无瓶不装粉，自动上塞、计数等特点。

主要技术参数：

生产能力：80~120瓶/分

适用规格：2ml~20ml西林瓶模制瓶（根据用户提供规格）

装量精度：符合国家药典规定

上塞率：>99%

真空泵抽气率：15L/s

功率：1.5KW，电源：380V  50Hz  三相四线制

外形尺寸：2100×810×2300(mm)

重量：800kg

主要配置：

PLC控制系统：采用三菱公司产品；

步进电机：太平洋公司产品；

变频器：采用三菱公司产品；

主电机：采用ABB公司产品；

接触器、继电器：采用施耐德公司产品。

4-2、FJZ-240型粉剂螺杆分装机

本机符合“GMP”要求，是粉针生产线中的计量分装主机。用于各种抗生素瓶的粉剂分装和上塞，也可以用于其它类似的粉剂分装和上塞。该机采用日本进口变频调速，PLC控制，采用螺杆连续进瓶、螺杆进粉、单头连续加粉，连续回转上塞，整个系统采用人机界面操作，能自动进瓶、分装（装量可调）、上塞，且装量准确，成品率高、损耗少，还具有螺杆碰壳报警、无瓶不下粉、计数、报警记录清查等功能。工作台面上部配有100级垂直层流净化装置，与药剂及包装材料接触部分采和316L不锈钢制造。

主要技术参数：

生产能力：240瓶/分

适用规格：2ml~20ml西林瓶模制瓶（根据用户提供规格）

装量精度：符合国家药典规定

上塞率：>99%

功率：1.2KW，电源：380V  50Hz  三相四线制

外形尺寸：1850×1250×2300(mm)

主要配置：

主电机：采用ABB公司产品；

PLC控制系统：采用三菱公司产品；

彩色触摸屏：采用三菱公司产品；

步进电机系统：采用美国公司产品；

变频调速器：采用三菱公司产品；

接触器、继电器：采用施耐德公司产品。

5、BGX-2型超声波胶塞清洗机

本机符合“GMP”要求，内胆部件采用316不锈钢材料制作，外壳采用304不锈钢材料制作，主要配套件和电子元件均选用进口产品，耐压、耐高温超声波和轴承、密封件、垫片均采用特殊材料。产品的胶塞处理采用先进的真空吸料、超声波清洗、蒸汽灭菌、真空干燥工艺。胶塞在自动吸料、强力喷淋、慢速翻滚、超声波等多项技术作用下洗涤、硅化、蒸汽灭菌、真空干燥、蒸汽再抽真空干燥至自动出料，全部在一机内由PLC程控器控制下自动操作完成，无中间转序，无交叉污染。本机对各道工序的运行状态，能在显示屏上动态显示，直观了解机组运行情况并由记录仪自动记录各工序温度，以便备案查阅和打印。整个过程自动化程度高，劳动强度低，操作简便，节省能源，处理胶塞质量好，技术性能国内*，是制药行业胶塞清洗的*设备。

主要技术参数：

生产能力：1~12万只/箱次

功率：22KW，电源：380V，50Hz，三相四线制

干燥方法：蒸汽真空干燥或电加热真空干燥

灭菌温度：120℃

蒸汽压力：0.14MPa

硅化温度：70~90℃

外形尺寸：3200×1800×2200（mm）（8万只）

重量：2500kg

主要配置：

PLC控制系统：采用三菱公司产品；

彩色触摸显示屏：采用三菱公司产品；

电机：采用ABB公司产品；

超声波发生器：采用中外合资张家港产品；

水泵：采用格兰富产品；

管件：采用卫生快开管接件，浙江温州产品。

6、ZGX型多功能行星式轧盖机（八头）

本机符合“GMP”要求，采用304不锈钢材料制作，对灌装加塞完的2ml~20ml西林瓶进行轧盖，经八组三刀轧头作行星式滚压卷边，铝盖轧后封口严密而光滑。本机能自动完成送瓶、送盖，送盖方式采用电磁振荡，有自动带盖及压盖装置。轻触摸式电脑开关控制盒180°随意变换操作位置。整机结构合理，性能稳定，是先进理想的轧盖设备。

本机可单机使用，也可与清洗机、烘箱、分装机组成粉剂分装生产线，实现生产过程全部自动化。

主要技术参数：

生产能力：120~200瓶/分

适用瓶子规格：2ml~20ml西林瓶（根据用户提供规格）

适用盖子：铝盖或铝塑盖

轧盖成品率：≥98%

功率：1KW，电源：380V  50Hz  三相四线制

外形尺寸：1500×800×1600（mm）

重量：300kg

主要配置：

轻触摸式微电脑板控制；

电动机：采用ABB公司产品；

变频器：采用三菱公司产品；

热继电器、继电器：采用施耐德公司产品。

7、HX型对开门灭菌烘箱

本机符合“GMP”要求，采用316及304不锈钢材料制作，适用于制药厂的西林瓶、安瓿、胶塞、铝盖等容器的干燥和灭菌。箱体进、出门采用对开门式，联锁控制，有效地保持了无菌室的洁净度。箱顶部远红外石英管加热，通过全不锈钢的热风机，经高效过滤器内循环工作，使箱内空气达到100级。进、出风口均配有高效过滤器。为使箱内保持正压，进风口装有变频风机调节进风量。电器控制箱将记录仪、温控仪、电流表、温度指示调节仪等集一体，操作方便，自动化程度高，是制药行业小型灭菌器的理想设备。

主要技术参数：

生产能力：根据用户要求设计大小规格

定时范围：0~24h

温度调节：50~250℃

温控精度：±3%    定时范围：0~24h

功率：15~20KW，电源：380V  50Hz  三相四线制

外形尺寸：1550×1200×2400（mm）

主要配置：

变频器：采用三菱公司产品

耐高温高效过滤器：采用中外合资江阴净化设备厂产品；

轴流风机：采用南京晨光机械厂产品；

记录仪：采用上海自动化仪表厂产品；

继电器、热继电器：采用施耐德公司产品。

8、DJ型灯检机

本机符合“GMP”要求，适用于圆型透明瓶，对瓶内药液通过自动转盘送瓶，经二倍放大镜放大后进行目测，将有异物、杂质、封口质量差的次品瓶剔除，是理想的检验设备。放大镜下配用白炽节能灯照射，使瓶更加清晰，整机外部结构及台面均采用不锈钢材料制造。

主要技术参数：

适用瓶规格：2ml~20ml西林瓶（根据用户提供规格）

出瓶速度：60~80瓶/分

功率：0.12KW

节能反射灯：9W

外形尺寸：1300×580×1120（mm）

重量：200kg

主要配置：

微型电机：采用中外合资浙江微电机厂产品；

放大镜（2倍）：采用南通玻璃制品厂产品；

节能灯：采用上海灯泡厂产品。

9、ZGT型自动不干胶贴标签机

本机符合“GMP”要求，采用304不锈钢材料制作，适用于2ml~20ml西林瓶，采用微机光电控制送标签、贴标签、自动打印。带有标签卷自动收卷装置，并有标签终点控制标签卷上无标签时的控制。贴标质量高，贴标位置正确；无标签损耗和玻璃瓶损耗，所贴标签无褶皱、无飞边、不歪斜。打印头采用进口机头，印字位置竖、横可随意调整，打印合格率99%。自动化程度高，控制方式为无级调速，具备无瓶不递签、不取签、不贴签的功能，有贴标合格瓶数计数功能。

主要技术参数：

生产能力：150~200瓶/分

适用规格：2ml~20ml西林瓶模制瓶（根据用户提供规格）

贴签率：≥99%

贴签纸：不干胶纸

标签纸卷：外径φ300mm，内径φ38mm

标签规格：标签纸间距3mm

电源：220V  50Hz    功率：0.5KW

外形尺寸：2000×900×1280（mm）

重量：300kg

主要配置：

轻触式微电脑板控制；

高速热烫打码机：采用台湾产品；

光电头：采用上海中沪电子研究所产品；

微电机：采用中外合资浙江电机厂产品。