★概述
塑料瓶大输液在全国推广以来，以方便运输、降低成本、产品利润可观等优势为广大输液生产厂家所青睐。尤其直立式软袋的问世。它结合了软袋的优点。输液产品更加在市场上畅销。我公司在原SXGF32/18型的塑料瓶大输液洗灌封的基础上推出了KGGF32/24型联动机组，更加完善了以下功能，给广大用户提供了有力的生产保证。
1、采用离子风气洗。（节约耗水成本）
2、无瓶不灌装，计量方法为压力平衡时间计量。
3、采用电磁阀、凸轮、机械手控制计量，保证计量的*。
4、可在线清洗、消毒。
5、产量提高为7200-9000瓶/小时。
★主要技术参数：
•机器型号：KGGF32/24型
•产量：7200-9000瓶/小时，变频无级调速
•适用规格：100-500ml塑料输液瓶（BOPP瓶或直立式软袋）及配套塑料盖
•计量误差：≤±1%
•洗瓶头数：32 灌装头数：24 焊盖头数：24
•整机功率：31Kw
•耗气量：0.6MPa 300m3/小时
•全机尺寸：（长×宽×高）4465×2065×2450mm
★联动线工作原理：
KGGF32/24型塑料软瓶大输液洗灌封联动机为塑料瓶大输液生产中洗瓶、灌装、焊盖三个工位合为一体的一台包装机。洗、灌、封三工位均采用主体旋转型式，封口部位采用热熔式焊盖封口，整机采用机械手夹持瓶颈定位并交接，绝不擦伤瓶身及瓶底，既提高了生产效率，又保证了输液生产质量。
气洗部分：经吹瓶机出来的合格塑料瓶，通过传动链条上的机械手输送到洗瓶部位的机械手上夹住瓶颈后将塑料瓶翻转1800使瓶口朝下进行洗瓶。洗瓶喷针配置有独立的离子发生装置，喷针在上升凸轮的引导下插进瓶内并将瓶口密封，喷针顶部产生的离子由洁净压缩空气吹入瓶内，以消除瓶内的静电，同时将瓶内已消除静电的塑料微粒及其他杂物吹动，使其漂浮在瓶内的空间，喷针底部配置的真空装置，将悬浮在空间的微粒及杂物吸入到密封的储罐内。喷针自插入瓶内起。一直跟踪塑料瓶同步运动，直到离开塑料瓶，保证了塑料瓶有足够的清洗时间。喷针离开瓶内后，机械手再将塑料瓶翻转1800使其瓶口朝上并输送到灌装部位。
灌装部分：气洗完毕的塑料瓶，由机械手传递到灌装部位，灌装嘴跟踪塑料瓶实施灌装。灌装部位的上部配置有一个药液分配罐。来自车间高位槽的药液通过分配罐顶部的电磁阀流入罐内，达到设定的液面高度后，主机开始运转进行灌装程序。灌装计量（计量方法为压力平衡时间计量）由一个机械凸轮和机械手控制，每个灌装头的灌装时间*一致，从而保证计量一致。机械计量凸轮由上下两层组成，上面一层是活动的，可围绕中心旋转移动，根据灌装量的大小移动到合适的位置。在正常状态下，由高位槽进入罐内的药液与罐内流入各个瓶子药液的总和相等，罐内液面始终不会变化。当灌装喷管的下部缺瓶时，安装在该喷管上部的电磁阀关闭，将药液切断，实现无瓶不灌装的功能。由于无瓶不灌装使得流入罐内的药液大于罐内流入瓶内的药液造成罐内液面升高，到一定位置时（这一位置过高将影响计量精度），安装在罐侧的液位控制装置将发出指令到罐上部的电磁阀，使其自动关闭。等液面降到设定高度后再自动开启。从而保证了灌装程序的有效运转。
焊盖部分：该部分主要用于塑瓶输液生产过程中药液灌装后输液药瓶的焊盖封口。采用双层加热板进行非接触热熔式焊盖封口。灌药后的瓶子经出瓶机构、交接部件、焊盖进瓶机构进入焊盖部位机械手夹住瓶颈，同时瓶盖由理盖斗整理、供送至输盖轨道。当进瓶机构处光电开光感应瓶子时，输盖轨道末端挡盖气缸推出，瓶盖往前进入取盖机构，拨盖盘拨出瓶盖，运行至交接处时，取盖头沿凸轮曲线下行抓取瓶盖。几乎在挡盖气缸推出的同时，加热机构的推进气缸推出，加热机构将瓶盖与瓶口端面同时加热熔化成糊状，然后取盖头再沿凸轮曲线下行将瓶盖与瓶口压合熔焊在一起。在压合之前，根据实际生产工艺之要求，可调节排气机构以排出瓶内的适量空气再进行压合熔焊，以保证后续工序之质量。之后取盖头沿凸轮曲线上行脱离，焊盖后的瓶子经出瓶机构送入出瓶轨道，进入下道工序。
★联动机及单机性能特点：
1、结构紧凑、安装简捷、操作简单、自动化程度高，操作人员减少，生产效率高。生产线长度大为缩短，节省空间。
2、既适用于普通BOPP塑料输液瓶又适用于直立式软袋。
3、由于采用机械手夹持瓶颈定位交接，绝不擦伤瓶身及瓶底且规格调整极为方便。更换规格时稍作高度调整即可，无须更换规格件。
4、采用独特的离子气加真空跟踪洗瓶方式，大大节约了能耗，保证了洗瓶的洁净度。
5、焊盖封口系统采用上下双层加热板，加热温度分别控制，以适应瓶口和瓶盖熔封时的不同温度要求，并采用可调式机械手夹持瓶颈定位，独特的取盖头抓盖，对中准确，瓶口熔封处支承面积大，受力均匀，刚性好，定位*，*大限度降低焊盖熔封时“错位”的可能性，可靠地保证了封口后的质量。
6、可延长、选择加热及压合时间，以适应不同生产速度熔封要求。特别是对各加热片发热功率的一致性没有要求，很容易地保证封口质量。
7、加热片发热后变形小，加热片安装高度随需要可调节，易保证同瓶口、瓶盖之间的*小间隙，提高热效率。
8、封口前配置了瓶口吹干装置，以便于焊盖，并具有焊盖时瓶内排气装置，排气量可调节。
9、自动化程度高。具有缺瓶不送盖，无瓶或无盖不加热等功能。
10、可实现在线清洗、消毒功能，完全符合GMP要求。
|
