叶黄素酯晶体1份油相抗氧化剂0.05-0.1 份油相乳化剂0.02-0.1 份植物油0.05-1 份壁材0.5-25 份水相乳化剂0.1-0.5 份水相抗氧化剂0.05-1 份填充剂至100份具体方法是①在40 80°C条件下，将叶黄素酯晶体、油相抗氧化剂、油相乳化剂和植物油混合，搅拌溶解得溶液I ；②在50 80°C条件下，将壁材、水相抗氧化剂、水相乳化剂和填充剂加入水中，搅拌溶解得溶液II ；其中水的用量为非水原料总质量的1 9倍；③溶液I和溶液II混合乳化0. 5 5小时，所得乳液经过高速分散均质、 喷雾干燥得到冷水分散型叶黄素酯微囊粉。
 

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**上海依肯机械设备的一种叶黄素酯微囊粉的制备方法，

包括分别制备油相溶液和水相溶液，以及将二者混合乳化的步骤，其特征在于非水原料按照质量份由下述组分组成叶黄素酯晶体1份油相抗氧化剂0.05-0.1 份油相乳化剂0.02-0.1 份植物油0.05-1 份壁材0.5-25 份水相乳化剂0.1-0.5 份水相抗氧化剂0.05-1 份填充剂至100份具体方法是①在40 80°C条件下，将叶黄素酯晶体、油相抗氧化剂、油相乳化剂和植物油混合，搅拌溶解得溶液I ；②在50 80°C条件下，将壁材、水相抗氧化剂、水相乳化剂和填充剂加入水中，搅拌溶解得溶液II ；其中水的用量为非水原料总质量的1 9倍；③溶液I和溶液II混合乳化0.5 5小时，所得乳液经过10 IOOMPa高压均质、喷雾干燥得到冷水分散型叶黄素酯微囊粉。

上海依肯高剪切分散均质乳化机

      高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产  

      高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过13,000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。

IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料****通过分散剪切。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。