我国现行的中药生产主要采用Co60（钴60）照射和蒸汽高压灭菌方法。Co60照射的成本高、时间长、并会有放射残留物，其药品国外发达国家一般不许进入。用蒸汽高压灭菌温度高、时间长会造成药效的损失，其投资大，需配备锅炉污染环境。本公司*新研制的制药用微波干燥灭菌设备能有效干燥药材和杀灭其中的细菌，并可保持药效。它具有占地面积小，投资少，能源利用率高，工人劳动强度低，经济效益高，无环境污染等特点。

一、微波干燥灭菌原理及特点

    物体在微波能的作用下，因分子极化作用高速振荡激剧磨擦产生“热效应”，使物体温度上升，水份蒸发达到干燥、灭菌的目的。寄生在物体内的虫、菌体在微波电磁场的作用下，其分子受几亿赫芝的高速极化，致使微生物（细菌）的细胞膜破裂，破坏了微生物的生存、繁殖条件，导致细菌死亡（非热效应）。药材中的虫、菌体在微波场中受物体、菌体产生的“热效应”与“非热效应”而杀灭。

二、药材微波干燥、灭菌特点

1.速度快、时间短、温度低。

2.常压下进行干燥灭菌。

3.微波加热灭菌不需建锅炉，比传统加热占用面积少，可节约能源30%以上，无环境污染。

4.生产成本低：与现有电热干燥和Co60（钴60）灭菌相比，其生产成本只有约10%（只相当于钴60照射的运输费）。

5.制药企业自己能有效进行产品质量控制。

6、微波对药粉干燥、灭菌：微波可同时对药粉进行干燥和灭菌，干燥的药粉质量好，同时进行灭菌，简化工艺流程，降低成本。 

7、微波对浸膏的干燥：微波干燥浸膏，它具有干燥质量高、速度快、节约能源，现在已经应用到许多大型制药厂，使药的有效成份含量普遍提高30-50%，节约能源80%以上，干燥速度提高10倍。

8、微波对原生药材的干燥、灭菌：微波对原生药可进行干燥、灭菌，如天麻，经干燥灭菌后，细菌总数为小于100个/克。霉菌数均<30个/克，大肠菌群均未验出。