连续逆流超声提取成套设备
济宁盛源超声电子有限公司历时五年发明创造出一种超声提取管段,并成功地和公司首创出的管道式提取器相结合,实现了植物有效成分的连续逆流超声提取,使超声提取这一技术在被发现50多年后真正走向产业化应用。
在此基础上,公司不断完善配套系统,开发出药材物料输送及控制系统、提取溶媒流量及温度控制系统、药渣挤干及烘干处理系统、提取药液渣液分离系统、提取管段搅拌系统、提取管段加热保温系统、在线清洗(WIP)系统、集中电气操作控制等系统,构成一套功能齐全的机电一体化中药和天然产物提取设备。
连续逆流超声提取设备通过配备公司发明的超声装置,在常、低温条件下,提取时间缩短至20~40分钟,确保了连续化作业及动态逆流提取,提高了生产效率,减少了溶剂用量,降低了提取温度,保证了产品质量,降低了能耗,保证生产过程的安全性,避免了药渣对环境的污染,是一套高效、节能、安全、环保的天然产物生产加工设备,广泛应用于使用各种溶剂从植物药材中提取各种天然产物,特别是使用挥发性有机溶剂的提取,以及较大规模单味药材的提取。此套设备的推广及应用,必将极大地促进中药和天然产物产业化和现代化建设。
连续逆流超声提取设备构成
连续逆流超声提取设备是一套机电一体化成套设备,是由主体设备,以及配套系统组成。
连续逆流超声提取设备主体
连续逆流(超声)提取设备的主体设备为管道式(超声)提取设备,是由进料器、提取管段、排渣管、排液装置等组成。
连续逆流超声提取设备配套系统
1、药材物料输送及控制系统
2、提取溶媒流量及温度控制系统
3、提取过程加热和保温系统
4、提取过程搅拌系统
5、提取药液渣液分离系统
6、药渣处理系统(见右图):由药渣挤干机、烘干机、有机溶剂回收冷凝器和储罐、药渣输送机等组成。详细请看<药渣挤干机、药渣溶剂蒸脱烘干机>。
7、在线冲洗系统
8、电气操作控制系统:整套系统采取集中操作控制,可以根据用户的要求配备全自动编程控制系统,以及半自动控制器件系统。
连续逆流超声提取设备型号规格一览表
序号
|
型号规格 |
提取管内径 (mm) |
超 声 提 取 管 段 (节) |
浸 泡 提 取 管 段 (节) |
提取总容积 (升) |
超声提取总容积 (升) |
超声总功率 (kw) |
提取量 (kg/hr) |
1 |
小规模型 |
SY-TQ/3/C3N1 |
300 |
3 |
1 |
666 |
312 |
14.4 |
33~115 |
2 |
SY-TQ/3/C3N3 |
300 |
3 |
3 |
999 |
312 |
14.4 |
43~122 |
3 |
SY-TQ/3/C4N0 |
300 |
4 |
0 |
666 |
416 |
19.2 |
37~149 |
4 |
SY-TQ/3/C4N2 |
300 |
4 |
2 |
999 |
416 |
19.2 |
47~154 |
5 |
SY-TQ/3/C4N4 |
300 |
4 |
4 |
1332 |
416 |
19.2 |
57~159 |
6 |
SY-TQ/3/C5N1 |
300 |
5 |
1 |
999 |
520 |
24 |
51~189 |
7 |
SY-TQ/3/C5N3 |
300 |
5 |
3 |
1332 |
520 |
24 |
62~193 |
8 |
SY-TQ/3/C6N0 |
300 |
6 |
0 |
999 |
624 |
28.8 |
56~224 |
9 |
SY-TQ/3/C6N2 |
300 |
6 |
2 |
1332 |
624 |
28.8 |
66~227 |
10 |
SY-TQ/3/C6N0 |
300 |
6 |
0 |
983 |
613 |
48 |
55~220 |
11 |
SY-TQ/3/C6N2 |
300 |
6 |
2 |
1310 |
613 |
48 |
65~224 |
12 |
SY-TQ/3/C7N1 |
300 |
7 |
1 |
1332 |
728 |
33.6 |
70~263 |
13 |
SY-TQ/3/C7N3 |
300 |
7 |
3 |
1666 |
728 |
33.6 |
80~266 |
14 |
SY-TQ/3/C8N0 |
300 |
8 |
0 |
1310 |
818 |
64 |
73~294 |
15 |
中规模型 |
SY-TQ/4/C4N0 |
400 |
4 |
0 |
1188 |
739 |
32 |
66~265 |
16 |
SY-TQ/4/C4N2 |
400 |
4 |
2 |
1782 |
739 |
32 |
84~274 |
17 |
SY-TQ/4/C4N4 |
400 |
4 |
4 |
2376 |
739 |
32 |
102~283 |
18 |
SY-TQ/4/C5N1 |
400 |
5 |
1 |
1782 |
923 |
40 |
92~336 |
19 |
SY-TQ/4/C5N3 |
400 |
5 |
3 |
2376 |
923 |
40 |
110~343 |
20 |
SY-TQ/4/C6N0 |
400 |
6 |
0 |
1782 |
1108 |
48 |
99~398 |
21 |
SY-TQ/4/C6N2 |
400 |
6 |
2 |
2376 |
1108 |
48 |
117~404 |
22 |
SY-TQ/4/C8N0 |
400 |
8 |
0 |
2376 |
1477 |
64 |
133~531 |
23 |
SY-TQ/5/C5N1 |
500 |
5 |
1 |
2758 |
1426 |
48 |
142~518 |
24 |
SY-TQ/5/C5N3 |
500 |
5 |
3 |
3677 |
1426 |
48 |
170~530 |
25 |
SY-TQ/5/C5N5 |
500 |
5 |
5 |
4597 |
1426 |
48 |
197~541 |
26 |
SY-TQ/5/C6N0 |
500 |
6 |
0 |
2758 |
1711 |
57.6 |
154~616 |
27 |
SY-TQ/5/C6N2 |
500 |
6 |
2 |
3677 |
1711 |
57.6 |
181~625 |
28 |
SY-TQ/5/C6N4 |
500 |
6 |
4 |
4597 |
1711 |
57.6 |
209~634 |
29 |
SY-TQ/5/C7N1 |
500 |
7 |
1 |
3677 |
1996 |
67.2 |
193~722 |
30 |
SY-TQ/5/C7N3 |
500 |
7 |
3 |
4597 |
1996 |
67.2 |
221~730 |
31 |
|
SY-TQ/5/C8N0 |
500 |
8 |
0 |
3677 |
2282 |
76.8 |
205~821 |
32 |
SY-TQ/5/C8N2 |
500 |
8 |
2 |
4597 |
2282 |
76.8 |
233~828 |
33 |
SY-TQ/5/C9N1 |
500 |
9 |
1 |
4597 |
2567 |
86.4 |
244~927 |
34 |
大规模型 |
SY-TQ/6/C6N0 |
600 |
6 |
0 |
3924 |
2485 |
57.6 |
223~894 |
35 |
SY-TQ/6/C6N2 |
600 |
6 |
2 |
5232 |
2485 |
57.6 |
263~907 |
36 |
SY-TQ/6/C6N4 |
600 |
6 |
4 |
6539 |
2485 |
57.6 |
302~920 |
37 |
SY-TQ/6/C7N1 |
600 |
7 |
1 |
5232 |
2890 |
67.2 |
279~1046 |
38 |
SY-TQ/6/C7N3 |
600 |
7 |
3 |
6539 |
2890 |
67.2 |
319~1057 |
39 |
SY-TQ/6/C8N0 |
600 |
8 |
0 |
5232 |
3322 |
76.8 |
299~1195 |
40 |
SY-TQ/6/C8N2 |
600 |
8 |
2 |
6539 |
3322 |
76.8 |
338~1205 |
41 |
SY-TQ/6/C9N1 |
600 |
9 |
1 |
6539 |
3727 |
86.4 |
355~1346 |
连续逆流超声提取设备性能对比分析 和传统提取罐对比分析
1. 实现连续化作业
1. 生产效率显著提高,生产效率大幅提高。
2. 减少作业人数,降低劳动强度,节约生产支出。
3. 单套设备提取能力每小时可达1300多公斤,特别适合于规模化生产提取。
2. 配备超声提取技术
1. 提取时间显著缩短,是常规方法的1/6~1/24;
2. 提取温度降低20~30℃,有利于热敏性药物成分的提取,减少杂质含量,降低能耗。
3. 避免添加剂的使用。例如从槐米中提取芦丁,在超声作用下,避免了传统方法需在提取溶剂中添加硼砂、亚硫酸钠,不仅降低生产成本,而且减少污染环境。
4. 提取得率提高5%~30%。
3. 实现逆流条件下提取
1. 减少提取溶媒的用量,是传统提取方法的1/2,减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量,节约能耗,降低生产成本。
2. 提取得率提高5%~20%。
4. 配备药渣自动排出装置
1. 解决了热回流提取罐药渣在罐中不易排出,需要人为清理,即不安全,又麻烦的问题。
2. 克服了提取罐频繁开启排渣阀门,密封性难以保证的难题。
5. 配套药渣挤干机和溶剂烘干回收系统(详见第二部药渣处理系统)
1. 挤干后药渣中含液量为50~70%,提高收率,减少浪费。
2. 挤干后的药渣进入烘干机,药渣中残存的溶剂蒸发,进入冷凝器回收再利用,减少了溶剂的浪费,避免了溶剂挥发给生产过程造成的不安全因素,同时烘干后的药渣直接装车或打包存放,作为饲料、肥料再利用,既提高了经济效益,又避免了对环境的污染。
6. 配套提取过程搅拌系统,保证了提取过程的均一性。
7. 实现全程密闭条件下运行,减少过程损失,生产安全性提高,特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。 |