1.粘度范围从液体倒膏状(大约100pas)

2.在加入固体或液体添加剂时.混和容器中不需使用真空.

 3.直接把添加剂加入分散室避免结块.

4.*小处理可达到容器容积的10%

5.不同的循环路径(短或长)避免了死角和物料散失.

6.因为螺旋搅拌器可以被加热/冷却.所以显著地缩短了加热/冷却的时间.

7.DBI2000有多项的吸入和分散功能(DBI2000是具有专利技术的混合分散设备.它是新的混合分散设备*MP系列的核心.)

 8.在CIP清洗中.DBI2000作为泵和克旋转的喷嘴

9.和其他2000系列的设备一样.Master Plant(MP)也在计划得到3A卫生标准.

10.有可交换使用的分散工具.

11.物料混合和分散的质量可以调节.

12.不需要维护

13.容器的容积和混合单位可以按比例放大.

14.全套设备可依照94/9EG(ATEX95)防爆保护规定设计.

与罐连为一体的底部DBI2000

先进的新混合概念-多功能成套混合分散乳化设备Master Plant 能够确保产品的*高质量，并且极大缩短生产时间。 该系统设备的核心是分散机DBI2000系列，该系列机器直接和预混罐安装在一起，有2级设计，拥有更多的功能和灵活性。

第一级：

预混罐内含独特的抽吸转子，用来抽吸湍流的液体，对粘度达100,000 cp液体的循环容量高，可在高压下进行CIP清洗，温和，不剧烈。

第二级：

选择合适的分散头，乳化后粒径小且精细，产品均一，即使在较长时间内也能保持稳定。无需附加真空泵即可将粉体直接吸入分散腔与固体混合预混罐内有一特殊的螺旋搅拌器，能保证罐内物料混合稳定充分。

垂直与水平方向上混合充分

特氟纶材质的刮板非常灵活，可逆向旋转，无死角，能够加热和冷却，而时间也被大大缩短。

整个混合生产过程采用现代电子触屏式操作，具体可依据要求调整。

这种具有专利技术的DBI2000，是IKA®新的混合分散 系统Master Plant（简称MP）的核心部件。集混合、分散、 均质、乳化、吸粉多种功能于一体。在无需这些功能工作 时，亦可作为清洗泵，满足CIP/SIP自清洗要求。 创新设计保证了更短的处理时间和*好的分散效果，可 用于高粘度物料。

IKA®的Master Plant系列*突出的优点主要表现在以下几个方面: ① 釜底特殊泵叶设计，保证*小处理量下混合效果，增强 椎体部分混合效率，溶解固体时，与预混合搅拌机反向运转，提高效率。 ② 位于混合头和分散头之间的截止阀，用于控制粉体液体添加剂侧向吸入。 ③ 粉体液体侧向吸入式添加，直接喂料至分散腔体；短时间内便可实现物料添加。
④ 分散腔内特殊泵转子，用于混合输送物料，也可用于小处理量下循环操作。高速旋转时可产生4 Bar压力，可辅助CIP清洗，无需外配清洗站。 ⑤ 无剪切循环切换阀。 ⑥ 分散后大/小循环方式切换阀门。 ⑦ 高品质双端面机械密封（冷却和润滑密封面）。