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CCD系列超声波提取装置及超声波提取生产线结构特点及性能简介 |
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| 产品名称： CCD系列超声波提取装置及超声波提取生产线结构特点及性能简介 |
| 产品编号： |
| 产品商标： |
| 产品规格： |
| 参考价格： 面议 |
| 更新日期： 2012/4/19 9:50:41 |
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| 二、超声波提取生产线与常规提取生产线相比具有如下特点 |
1、提取温度低，且温度自动控制。低温提取效果*佳，对热敏性药物不会破坏其药性。
2、提取效率高，比传统提取方法提高20%50%，节省药材资源。
3、提取时间缩短（每批约60分钟），提取充分（每批提两次），提高了生产速度，节约能源，增加了产量，减少了厂房面积；
4、提取液固液分离多级化，提高了提取液的质量，有利于原料药纯化。 |
| 三、CCD系列超声波提取装置结构特点 |
1、提取装置采用它激式超声波电源，线路简洁，转换率高，采用浸入式振合全密闭结构，高频连接电缆长度任意选定，方便安装并能适用各种工况。
2、浸入式振合截面形式有三角形、正方形、五角形。在超声波提取装置顶部设置减速机驱动的凸轮机构，使振合在工作中作一定角度的摆动，使超声波在提取装置内分布更均匀，能更快、效率更高的提取出有效物料。
3、浸入式振合中的超升基元振子采用复合阵组合，分极连接，独立工作，根据使用的罐体的提取容积和液位选取*佳超声功率。
4、振合中的基元振子与壳体采用独有的超强树脂粘接和摩擦焊接结合的连接方法，可以承受较大的剪切力，换能器使用寿命长。
5、浸入式振合和超声频率电源分体设置，并在电控箱上设计分段指示灯，显示浸入式振合各段工况，便于操作和维修。
6、浸入式振合在罐体内沿中轴线安装，能使提取物充分吸收波能，产生均匀的空化，使发射波、反射波充分利用。有利于提取物的传质、隔波、隔声、隔辐射，符合环保要求，减免了隔声附件，节省了制造成本。 |
| 四、工作原理与工艺流程 |
1、工作原理
由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过浸入式振合转换成高频机械振荡而传播到介质提取液中，超声波在提取液中疏密相间地向前辐射，使液体振荡而产生放许多多的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称作“空化”效应的过程中，连续不断作用于溶质，使中药材及其他天然物在溶液中产生湍动效应，使边界层减薄，产生界面效应增大了固液两相的传质面积，产生聚能效应活化了分离物质，从而达到提取有效成分的目的。
2、工艺流程
换能器制作工艺要达到如下要求：
1）环境温度：-20~40℃
2）大气压力：86~106kpa，气密性试压0.15Mpa浸入式振合不变形，振元不脱落。
3）电源电压：220±10%。50HZ±1%正常工作 |
| 五、安装使用及注意事项 |
1、超声波发生器（电源）应安装在空调（或专用）控制箱内。
2、安装完毕后，应加水空运转试车，检查噪声及空化效果，具体情况可咨询本厂技术人员。
3、接通电源之前，应先在提取罐中注入溶剂（水或乙醇），液面高度应使浸入式振合全部浸没，将发生器与提取罐内的浸入式振合用高频电缆连接好（提取罐开机前必须注入溶液剂，浸入振合，否则会损坏换能器）。
4、若开机后，过载指示灯亮，应停机检查机器负载状况是否合适及机器是否有其他异常情况，待排除后再开机工作。
5、在正常运转中，提取液温度控制在60℃以下。温度过高时，可先关机，将罐内溶剂（水）放出一部分，再加入一些新的水，至规定深度，不可一次性将提取液全部换掉，一面聚冷聚热而损坏换能器
6、提取工艺完成，关掉主机电源开头，切断专用控制开关，然后放提取液（液与渣），切勿未停电源放液放渣打。
7、发生器右侧的风机是供整机散热的，应保证其正常运转，若溶剂系易燃、易爆物质，应检查密闭状况，增加电缆接头的防爆功能。 | |
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