★主要技术参数
•机器型号：BSXGS50/18型
•产量：200-300瓶/分，配PLC系统、触摸屏操作。
•适用规格：50-500ml玻璃输液瓶  计量误差：≤±1%
•整机功率：28.1Kw
•耗水量：0.5MPa  1.0m3/小时     •耗气量：0.6MPa  80m3/小时
•全机尺寸：（长×宽×高）4330×2170×1870mm

★联动机工作原理：
  BSXGS50/18型玻璃瓶大输液洗灌塞联动机为玻璃瓶大输液生产中洗瓶、灌装、加塞三个工位合为一体的一台包装机。洗、灌、塞三工位均采用主体旋转型式，加塞部位采用真空抓塞，整机采用机械手夹持瓶颈定位并交接，绝不擦伤瓶身及瓶底，既提高了生产效率，又保证了输液生产质量。
 

  洗瓶部分：该部分主要用于玻璃瓶输液生产过程中药液灌装前对玻璃瓶的洁净清洗。能自动完成从进瓶、内外清洗到出瓶交接的生产过程。
  首先，瓶子由进瓶轨道输送至进瓶机构，然后交由洗瓶转盘机械手夹持瓶颈并沿翻转轨道将瓶翻转180°，使瓶口朝下，以便水、气喷管跟踪对瓶内进行冲洗。冲洗工序为：循环水内洗 → 循环水内外冲洗 → 洁净气内洗 → 纯净水内洗 → 纯净水内外冲洗 → 洁净气内外吹洗。（循环水过滤器采用20μm滤芯过滤，纯净水过滤器采用5μm滤芯过滤，洁净空气过滤器采用1μm滤芯过滤。）
 

  灌装部分：洗瓶完毕的玻璃瓶，由机械手传递到灌装部位，灌装嘴跟踪玻璃瓶实施灌装。灌装部位的上部配置有一个药液分配罐。来自车间高位槽的药液通过分配罐顶部的电磁阀流入罐内，达到设定的液面高度后，主机开始运转进行灌装程序。灌装计量（计量方法为压力平衡时间计量）由一个机械凸轮和机械手控制，每个灌装头的灌装时间*一致，从而保证计量一致。机械计量凸轮由上下两层组成，上面一层是活动的，可围绕中心旋转移动，根据灌装量的大小移动到合适的位置。在正常状态下，由高位槽进入罐内的药液与罐内流入各个瓶子药液的总和相等，罐内液面始终不会变化。当灌装喷管的下部缺瓶时，安装在该喷管上部的电磁阀关闭，将药液切断，实现无瓶不灌装的功能。由于无瓶不灌装使得流入罐内的药液大于罐内流入瓶内的药液造成罐内液面升高，到一定位置时（这一位置过高将影响计量精度），安装在罐侧的液位控制装置将发出指令到罐上部的电磁阀，使其自动关闭。等液面降到设定高度后再自动开启。从而保证了灌装程序的有效运转。
 

  加塞部分：采用交流电动机，调频调速，实现连续运动，无冲击，传动平稳，准确可靠。用机械手对瓶颈进行定位，使压塞头与瓶口对中性好，压塞稳定性大大提高。利用旋涡气泵进行真空抓塞，对工作室无任何污染。结构简单，操作及更换规格件极为方便。

★联动机性能特点：
•结构紧凑、安装简捷、操作简单、自动化程度高，操作人员减少，生产效率高。生产线长度大为缩短，节省空间。

•由于采用机械手夹持瓶颈定位交接，绝不擦伤瓶身及瓶底且规格调整极为方便。更换规格时稍作高度调整即可，无须更换规格件。

•采用气、水交替，六工位独特的跟踪洗瓶方式，更适应国情，保证了洗瓶的洁净度。

•灌装采用压力平衡时间计量，无瓶不灌装。采用电磁阀、凸轮、机械手控制计量，保证计量的*。

•采用机械手对瓶颈进行定位，使压塞头与瓶口对中性好，压塞稳定性大大提高。利用旋涡气泵进行真空抓塞，对工作室无任何污染。