性能特点:

1.  整机可进行分体包装以进入2.2米电梯及分割式净化车间，合并时采用螺钉固紧，组装简便。
2.  模具与导轨采用独立设计、换模具只需更换整体导轨，模具压板装夹，装卸*方便,悬空式操作平台的设计充分考虑到了操作者在使用过程中的安全性及维护清理机器时的方便性。
3. 工位结构模块化设计，实现了各工位调整时的数显化控制，该机型增加了一个独立的压痕工位，适应了压痕形式的多样化需求，同时保证了压痕及打批号的清晰度。
4.  可选配光电补偿装置，可进行已印刷铝箔的图文对版。
5.  主电机采用变频调速：可根据行程长短以及被充填物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数。
6.  机械手夹持进给机构采用精密丝杆传动，由伺服电机独立控制，运行平稳、同步准确，行程长度可根据用户版块要求设计，并可直接通过PLC控制面板随意可调。
7.  成形加热板自动闭合、开启，能在加热板放下后延时开机，将塑料浪费限制在一版程之内。由于采用接触式对版加热，降低了加热功率及温度，节约能源并增强了塑片的稳定性。
8.  气垫热封：停机时由气缸自动将网纹板升高。消除了在停留时由热辐射造成的泡罩变形现象，便于网纹板的清理工作，同时起到超压力之缓冲作用，有利于延长机器使用寿命。
9.  上下网纹雌雄配合热封：即正反两面均为点状网纹（也可进行线密封），由于应力相等，使版块更为平整，同时提高了密封性能。
10.  配双联加料器：提高了异形片以及由于高速运行的充填率（适用于铝/塑包装）。
11.PVC完、断片自动报警、停机，同时配有急停安全装置，提高了操作人员在调试及换模中的安全性。
12.所有与药物接触的零件包括二级加料斗，均采用不锈钢及无毒材料制造，符合“GMP”要求。

                                                     主要技术参数

*大冲裁速度:		铝 / 塑：60次/分(标准版）
		铝 / 铝：40次/分
*大生产能力:		铝 / 塑：35万粒/小时
		铝 / 铝：15万粒/小时
进给行程可调范围:		标准配置≤120mm（可根据用户要求设计）
*大成形面积:		245x112mm
*大成形深度		铝 / 塑：12mm
		铝 / 铝：12mm
包装材料规格:	注：包装材料宽度         130-260mm	药用PVC：260x0.25(0.15-0.5)mm
		热封铝箔PTP：260x0.02mm
电源接线:		三相四线  380V  50Hz  (220V 60Hz)
总功率:		6.4KW
主电机功率:		2.2KW
成形上下加热功率:		1.5KW(x2)
热封加热功率:		1.2KW
气泵（空压机）容积流量:		≥0.38m3/min
整机外形尺寸:		3940x720x1580mm
包装箱尺寸:		4100x880x1740mm
分体包装箱尺寸:		2000x880x1740mm和1550x880x1740
整机重量:		1800kg