一 、技术参数
1、产量：6000-8000粒/小时
2、单粒剂量：0.5-3.7ml
3、灌装误差：±3%
4、栓剂形状：子弹头，鱼雷形
5、 中心距：17.4mm
6、模具粒数：3粒
7、片材规格：高度：56、58 mm   厚度：0.14±0.01mm。
8、储液桶容量：50L
9、填料高度：2000 mm
10、电源电压：三相交流380V
11、功率：9kW
12、气压：0.55-0.65MP
13、耗气量： 1.0m3/min
14、耗水量：480L/h
15、外形尺寸：2700×1720×2300 mm
16、总重量：1200kg
二、工艺路线及工作原理
1、本设备生产栓剂的工艺路线为：
成卷包材（PVC、PVC/PE）→预热→焊接→滚花→吹泡成形→灌注→冷却定型→预热→封口→打批号→打撕口线→切底边→齐上边→计数剪切
2、工作原理：
成卷的塑料片材（PVC，PVC/PE）经过栓剂制带机正压吹塑成形，
自动进入灌注工位，已搅拌均匀的药液通过高精度计量装置自动灌注到空壳内后，连续进入冷却工位，经过一定时间的低温定型，实现液态到固态的转化，变成固体栓剂。通过封口工位的预热、封上口、打批号、打撕口线、切底边、齐上边、计数剪切工序制成成品栓剂。
三、技术特点
1、采用PLC可编程控制和人机界面操作，操作简便，自动化程度高。
2、适应性广，可灌注粘度较大的明胶基质和中药制品，可适应各种材料的卷材，如PVC，PVC/PE，PVC/PVDC/PE。
3、采用专用温度传感器和微电脑控制系统，可实现对模具的高精度恒温控制。
4、采用电机带动凸轮机构和气动相结合，每次送带制壳3粒。
5、采用插入式直线灌注机构，定位准确，不滴药、不挂壁。
6、储液桶容量大，设有恒温、搅拌装置。
7、  连续式冷却定型技术，采用了一端进一端出的八卦轨迹运动曲线，使灌注后的栓剂壳带得到充分的冷却定型，实现液固转化。
8、封口部分采用三级预热，预热效果好。
9、连续制带，连续封口，剪切粒数任意设置。