概述 为了适应市场的需要，我公司在吸收和消化国外同类产品的先进技术和经的基础上，结合我公司多年生产喷雾干燥设备的技艺，经过反复论证和实验研究，确定了BLPG系列闭路循环离心喷雾干燥机组的设计力案和制造加工工艺，经物料试验验证，开发获得了成功，推向市场后受到了用户单位的欢迎。 闭路循环离心喷雾干燥机组是有机溶剂类料浆干燥的专用设备。该机组是由氮气（或其他惰性气体）作为干燥循环气体，干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。闭式循环喷雾干燥机组一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类制备料浆的粉体干燥，设备采用防爆设计，干燥过程安全环保。
工作原理 闭路循环离心喷雾干燥机组是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2,适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用； 氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速旋转的雾化器雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程，被干燥后的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。干燥系统内干燥介质为N2，内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制N2进量，保证系统压力平衡。
设备特点 干燥机内采用微正压设计方案，可避免带氧的环境空气进人塔内。主风机采用特殊的密封件，配以冷却措施，使风机在高速运转时保持密闭状态。 系统内采用氮气作为加热循环气体，使系统始终保持在低氧或微氧状态下运行。 采用程控编程控制法，控制系统在低压下运行。当系统内压力超过设定值时，执行机构立即自动分启泄压，确保安全运行。 采用先进的溶剂回收技术，使干燥后的溶剂气体得到充分回收，不仅节约了设备和运行成本，还可避奂有机气体对环境的污染，溶剂回收率可达95％以上。
应用范围 原料液由固体和有机溶剂组成； 要求有机溶剂全部回收； 干燥有毒的固体体粉状产品； 不允许气味、溶剂蒸汽和颗粒状物质逸出时（防止对环境、大气造成污染）； 粉尘在空气中可能形成爆炸混合物时； 洧机溶剂有爆炸和燃烧危险时； 干燥过程中，尘不允许与氧气接触时。 该机组适用于干燥过程要防止氧化，干燥后粉体一致性要求高如医药、化工、食品、锂电材料等行业粉体。通过离心喷雾可得到平均粒径10-100μm的粉体。当然整个干燥过程是在氮气保护下完成的，有机溶剂可以同时得到回收 |
