根据客户产能的大小，在真空容器内设计布置3-11层传送带，通过连续固体进料器和布料器，将客户所需要干燥的原料在真空条件下实现连续送料，并均匀的布放在干燥带上，由于物料在干燥过程中不断翻动，加快了蒸发速度和时间，同时保证产品在干燥过程中的均匀性，干燥的温度在20-150℃可调，物料从进入干燥机到干燥后出料约20-80分钟可调。干燥后的产品如需粉碎工艺，可在真空条件下粉碎，避免了粉尘飞扬，增加了产品收率和解决了污染等问题。干燥后的产品通过真空连续出料器和真空收料机实现连续出料，同时可实现有机溶剂的回收，解决了环保问题并增加溶剂回收收益。

设备优点

实现真空条件下连续进料、连续出料

实现干燥工艺自动化、连续化、管道化

干燥工艺温度在20-150℃可调

运行成本是传统干燥工艺的1/3

产品收率达到99%以上

干燥时间20-80分钟可调

大大降低劳动力成本

采用PLC自动控制系统

减少了干燥工艺复杂造成产品污染的环节

实现产品干燥过程中溶剂回收要求

在线自动清洗，符合GMP要求

适用范围

中药、西药、食品、化工等行业

各种固体、结晶体、颗粒、粉末、丸剂、果品等原料

易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料

需要回收各种溶剂的产品