西林瓶洗、烘、灌、加塞(半加塞)联动生产线可以适合2-100ML西林瓶的清洗烘干灭菌灌装加塞冻干轧盖等一系列工艺过程。本联动生产线的工艺过程如下：西林瓶先进行超声波清洗→循环水冲洗内壁和外壁→压缩空气吹干内壁和外壁→注射水冲洗内壁2次→压缩空气吹干内壁2次→压缩空气吹干外壁→隧道灭菌烘箱（预热→高温灭菌去热源→冷却）→灌装→加塞→冻干→轧盖→贴标等工艺过程。

1、全线稳定生产能力符合国标西林瓶及胶塞的灌装加塞要求，稳定生产能力能达到10000--24000瓶/时

2、灌装精度达到±1% ，符合2010版GMP标准要求，外观漂亮大方上档次。

3、整条联动线运行协调，自然平稳。无挤瓶、无炸瓶现象，穿越不同洁净区的时候，符合GMP关于清洁度要求。洗瓶机到烘箱的过度有透明有机玻璃罩保护。

4、适合不同瓶子之间的通用在整条设备生产线上。只需更换规格件即可，更换规格件简单方便，熟练工人，半个小时即可实现瓶种之间的更换。

5、整条线控制系统具有自我保护功能，如下游出现故障停机，上游设备能够自动停机，等下游故障排出后，上游设备能够自动按照程序开启，自动化程度高。

6、去离子水用量需要 0.35-0.6MPa  0.5m³/时

 注射水量需要0.3MPa  0.5m³/时

洁净空气需要0.5-0.8MPa