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双软管软袋大输液灌封生产线生产中所存问题及其解决措施

撰稿人:田耀华摘编  备注:原作 王令旭 郭奕 刘永刚  发布时间:2017年10月11日  阅读次数:542
 
  摘  要:通过对双软管软袋大输液灌封生产线简单介绍,总结了在灌封生产中所存的问题,包括缺管、软袋切割不正确、焊伤、装量误差大、缺塞、外盖破损、产品可见异物检查不合格等,分析了问题产生的具体原因,并提出了解决措施。
  关键词:双软管软袋大输液灌封生产线;问题;解决措施
 
0  引言
  双软管软袋大输液灌封生产线(如图1主要用于制药厂大输液车间503 000 mL膜软袋大输液的生产。生产线由制袋成型、灌装与封口三大部分组成,可自动完成上膜、印字、开膜、软管切割、软管预热、袋成型、软管热封、撕废角、袋传输转位、灌装、封口、出袋等工序。特点:生产线采用直线式布置,机座采用桌面式整体设计,操作、维修维护、清洁方便;制袋、灌封在同一设备上完成,无需中间环节,避免造成二次污染;制袋规格多,可以适用503 000 mL等多种规格的生产,规格件少,更换简便;先进的PID温度控制,保证了制袋焊接质量,可以适用于不同品牌的包装材料;采用无中间废边的结构设计,包材98%利用率,能最大限度降低产品的生产成本;印字气缸、制袋气缸与其连接件采用浮动接头连接,延长了使用寿命,确保机器的稳定运行;成型模具采用特殊的优质材料加工,并采用特殊热处理和表面镀涂工艺,可使模具温度更均匀,确保制袋质量;采用质量流量计与高灵敏度无菌阀、高速PLC控制相结合实行灌装,计量准确,具有无袋不灌装和废袋不灌装功能。可以方便实现CIPSIP;软管焊接采用简单结构定位,保证焊接一致性,降低漏袋率;一对一的接口预热和焊接技术,保证焊接质量,渗漏率达到万分之一以内;采用伺服控制技术,满足高精度高速需求,由伺服电机直接驱动灌装头、加热板等,无需由同步带传动的直线驱动器,结构简单可靠;采用现场总线,光缆传输信号的通讯方式,结合阀岛、伺服系统、PLC人机界面的控制方式,所有运行参数可做配方保存调用,自动化程度高,保证了整个机组的正常运行;设备短小紧凑,净化面积最小,生产效率高,稳定性好,易损件少,使用维护成本为同类产品最低。但是,在灌装生产中,由于设备自身或者人为操作的原因,经常会发生缺管、焊伤、缺塞、外盖破损等质量问题,分析产生这些质量问题的原因,掌握解决这些问题的措施,就可以保证产品质量,提高产品收率。
图1  双软管软袋大输液生产线示意图
 




 
3  结语
  现在制造双软管软袋大输液灌封生产线的厂家很多,生产原理有很多共性的地方。同时,使用这些生产线生产双软管软袋大输液的药企也很多,生产过程中也遇到了很多类似的问题。本文分别阐述了双软管软袋大输液灌封生产线的生产原理及利用实际案例指出了双软管软袋大输液灌封生产线在灌封过程中经常发生的问题,分析了每种问题产生的具体原因,并提出了具体的解决措施,为如何使软袋大输液生产厂家的生产线顺利运行提供了一些参考,为生产软袋大输液的产品质量提供了最大限度的保证。
 
参考文献:
原著:王令旭,郭奕,刘永刚. 双软管软袋大输液灌封生产线生产中所存问题及其解决措施.中国制药装备[J].总145期.2017(09)
作者简介:王令旭,山东威高药业股份有限公司,山东 威海 137100;郭奕,吉林通化吉通药业有限公司,吉林 通化 134001;刘永刚,吉林通化金马药业股份有限公司,吉林 通化 134001
 
 
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